为什么要使用热塑性软管？

软管产品需要承受高温和环境压力，以防止软管过早失效和安全风险。热塑性软管比橡胶软管具有更多的附加值。热塑性软管的内芯，编织层和护套层之间具有很高的接触强度。之所以产生这种接触，是因为热塑性材料可以在生产过程中重新熔化，从而实现化学和机械结合。

一个与众不同的过程

派克独特的粘合工艺可在芯线的外部形成突起，该突起向上延伸到编织物中，而外套材料则从外部向下压入编织物中。每个软管都有特定的主要特征，例如增加的耐磨性或一致的较长长度，以减少泄漏点。这些软管可以轻松应对高温和环境压力，这些压力会使橡胶软管断裂，从而导致软管过早失效，意外的安全风险和停机时间，以及清理和现场维修产生的收入损失。

过去，大多数软管是由橡胶制成的，但如今，出于多种原因，热塑性软管可能会取代传统的橡胶产品。

• 橡胶软管会因低温脆裂而破裂；因此，它可能无法在冰柜和寒冷的天气中正常工作。
  • 热塑性塑料旨在应对低温。
• 橡胶可能会因许多应用中不断弯曲而疲劳。
  • 热塑性软管可以在软管和外套之间粘合一层纤维增强材料，即使在较高压力下也可以承受恒定的挠曲。

此外，这些软管还具有良好的耐化学腐蚀性能，可以轻松布线，也可以粘合在一起，由多个软管组成一个整体。

软管芯管

热塑性软管的设计考虑到安全性和清洁性。耐腐蚀芯通过无心轴结构保持长期的系统清洁度，以确保零润滑剂污染。对于纤维增强的热塑性软管，几乎不需要切割就不会造成污染，因为它们不需要软管锯。尽管清洁是热塑性芯管的固有特性，但某些派克软管也保持非导电性，从而使操作员免受电击伤害。

覆盖

一旦护套受损，软管极易受到外部损坏。软管的外套有一项主要工作。它必须保护系统的结构构件和编织的加强筋。如果破裂，则会使编织物暴露于有害于其完整性的环境，化学物质和磨料中。与橡胶不同，热塑性护套不会分层，这可能导致护套失效和电线疲劳。

大多数热塑性软管具有防紫外线和防臭氧层，可防止破裂和紫外线损坏，从而延长了软管的使用寿命。派克还生产特种夹克，提高了对元素的抵抗力和/或弯曲性，可以定制各种颜色和装饰线，使客户可以对系统进行颜色编码并提供有关软管本身的特定信息。

小内径（内径）

由于热塑性软管/管的制造不需要芯轴来支撑芯管，因此软管可以制成非常小的内径，例如1.3mm /（。051“）。由于橡胶软管需要芯轴，因此橡胶的内径软管通常停在4.8毫米（3/16英寸）处。这对于仅需要传输少量流体的应用非常重要。较小的内径还可以使弯曲半径更小。弯曲半径小于传统SAE 100R1和100R2软管的一半。

紧凑的外径（OD）

与橡胶软管相比，用于制造软管的热塑性材料的固有强度允许使用更少的材料。Parflex和Polyflex的热塑性软管的外径可以比同类橡胶软管的外径小20％。此功能在空间有限且许多软管必须安装在较小区域的设备上非常重要。   

长连续软管

热塑性软管的制造过程允许连续较长的长度，这是因为材料在生产线和自支撑芯管上被“固化”了。橡胶软管需要二次固化过程和芯棒以固定芯管尺寸。派克汉尼fin公司的Parflex和Polyflex部门过去的连续长度为3200m，这对于海上石油应用（脐带缆）非常重要。对于软管组装位置，较长的长度意味着更少的废品，*小的泄漏点以及生产过程中较少的卷轴转换。

重量（每英尺）

由于材料和结构的原因，热塑性软管比同类的橡胶软管轻40％。对于派克XDT产品，低压橡胶管线可以用重量减轻70％的热塑性塑料管代替。

成型软管

某些热塑性软管可以热成型为特定形状，以适应客户的独特应用需求，从而实现更清洁的布线，减少废品并加快安装速度。成型的软管既坚固又柔韧，可以存放在小盒子中，而不是放在木板箱中，从而降低了运输成本并增加了占地面积。成型后的软管一旦形成也可以保持并保持其形状，并且可以布设在难以到达的小区域，从而减少了连接点，并且无需软管-软管组合。

胶管

通过安装一根粘结的软管元件而不是多根软管，公司降低了材料成本，减少了安装时间并降低了*终组件的重量。粘合软管消除了在多个软管应用中缠结的问题，并消除了软管相互摩擦导致的磨损损坏。它们还改善了软管的管理并提高了整体强度，消除了软管在现场失效的某些原因。胶管在叉车，液压起重机和高空作业设备中特别有用。Parker Twin-Line软管由两条相同的软管组成，这些软管在软管的整个长度上永久连接，从而提供了紧凑的系统，易于安装和平稳操作。多线软管由两到十根不同尺寸和类型组合的软管（或*大宽度为10英寸）组成。

性能优势

抗磨性

许多热塑性材料具有固有的耐磨性。实际上，通常将热塑性塑料添加到橡胶软管套中以增加大多数橡胶软管制造商将热塑性塑料添加到软管套中以增加其软管的耐磨性。派克软管有多种款式，其中一些的耐磨性是被吹捧为耐磨性的任何橡胶软管的5倍。

清洁度

左图比较了制造后热塑性软管和橡胶软管的污染水平。如图所示，热塑性软管的生产所产生的污染远少于橡胶同类产品。在许多情况下，橡胶软管的组装需要在生产使用前清洁软管。

工作压力

通过使用各种软管加固方法，Parker可以制造可承受4000bar（58,000psi）工作压力的软管。

耐渗透性

通过使用各种热塑性塑料，其抗渗透性（浸入和渗出）可以远远大于橡胶。如图所示，与橡胶相比，热塑性塑料对诸如CO 2，氧气和氮气的气体具有优异的抗渗透性。

保质期

在*佳存储条件下，热塑性软管和管材产品在首次使用前应具有无限的存储寿命。根据SAE J517，如果在*佳条件下存放，橡胶软管可以使用10年。 

降噪

已显示具有特定增强作用的热塑性软管可以减少机器上的噪音。这对于操作员的舒适度和环境噪声污染很重要。